“目前我國氟化工行業延續快速擴張發展模式，即使沒有金融危機也會遇到困難。此次以歐洲債務危機為代表的全球經濟低迷，對我國氟化工行業是一個極好的調整機遇。氟化工行業只有解決資源整合、技術研發、結構調整三大難題，才能改變氟化工產品長期低水平徘徊的局面。”8月10日，在于張家界舉辦的第五屆氟化工產業發展高峰論壇上，氟化工專家、原濟南三愛富氟化工有限公司總工程師陳鴻昌的看法，引起了與會者的共鳴。

　　資源整合須出重拳

　　長期以來，過度開采資源是影響氟化工健康發展的首要問題。為此，2010年工信部先后出臺了兩部行業相關準入標準，旨在推進資源整合。2012年也被認為是螢石資源整合實質性推進的一年，而大半年過去了，螢石資源整合進展得并不順利。

　　準入標準規定，螢石礦開采企業的單條生產線日處理礦石能力應不低于100噸。但此前獲得開采權的部分地區中小礦企并沒有停止生產，理由是他們此前獲得的許可證有效期未到。這甚至得到了一些地方政府的支持。

　　去年氟化工行業景氣度回升，使得氟化工基地的建設遍地開花，遼寧、江西、湖南、河南、陜西、福建、內蒙古、甘肅等地都相繼提出要打造氟化工基地，并在稅收、資源方面給出了十分誘人的招商條件。加之去年紅火的市場景象吸引了各路資本，形成了新一輪氟化工的投資熱潮。不少業外的大型企業或投資公司都介入此領域，但多數新上馬項目是產能過剩或即將面臨過剩的初級通用產品。只有進一步加大資源整合力度，才能推進氟化工行業的健康發展。

　　科研要有長遠思維

　　氟化工研究和開發工作長期投入不足，受短期利益的驅使，科研缺乏連續性、縱深化。陳鴻昌認為，除了人力和財力需要投入外，更要有打持久戰的思想準備。以東岳全氟離子膜為例，其取得成功的重要因素之一，就是經歷了前后兩個“八年攻關”，若中途放棄，就不會有今天的成就。

　　氟化工專家介紹，當前我國無水氟化氫的產能約150萬噸，產量約100萬噸，均位列世界第一。但以單線產量計，最大產能僅2萬多噸，而國外單線產能已達8萬～10萬噸。目前國內正從螢石法和氟硅酸法兩個方面加快開發，建設螢石法4萬噸和氟硅酸法2萬噸的生產線。

　　一些科研單位，技術轉讓推廣多于科研，一個成果四處開花，造成中國眾多企業生產技術雷同，產品品級相近。氟化工企業中除了少數具有相當的研發能力外，不少企業只是生產型的工廠，這對企業的后續發展極為不利。目前，含氟高分子材料中，氟樹脂和氟橡膠等許多產品我們都擁有自己的技術，但大多只處于小試或中試階段，只能為軍工提供少量產品而未能工業化。

　　同時，一些高檔次的產品如有機氟高效農藥、新型藥物及有機氟精細產品，仍在依賴進口。這些高檔產品的技術引進，因為涉及知識產權保護、技術封鎖或高昂價格等問題，并不容易成功，更大程度上還需通過自主創新來完成。氟化工行業要盡快形成以氟化工企業為主體的產學研科技創新體系，對基礎氟產品和國外的差距進行系統研究，同時培養氟產品研發的專業人才，形成自己氟產品的特色。

　　產品開發重在高端

　　當前各地上馬的新項目多集中在產業鏈中前端，已落實的也是類似無水氟化氫、氟鹽及替代品等生產線。一些氟化工精細化學品技術開發仍然未取得實質性突破，產能、產量基本上維持在中試水平；高附加值品種、高端領域的國內市場仍然被國外產品所主導。

　　由于市場上空調、冰箱、汽車等需求量日益增加，含氟替代品的市場空間快速增長。在含氟聚合物領域，聚四氟乙烯競爭將加劇，氟橡膠需求則隨著我國汽車產業的發展而明顯增長，氟涂料也將隨著建筑、化工產業的發展而增長，含氟精細化學品的市場空間巨大，后續產品將隨著技術的進步而持續發展；氟化工下游產業如含氟電子化學品(液晶材料)、鋰電池等新能源材料、含氟醫藥、含氟農藥等產品的需求十分旺盛。這些下游產業的發展也為我國氟化工產業的精細化發展提供了更廣闊的市場空間。

　　預計未來3年，我國氟化工行業平均增長速度為5%～8%，各種產品有所差異。由于氟烴，特別是制冷劑工業生產逐漸轉向中國，氟化氫增長將略高，氟化鋁、無機氟鹽需求保持適量增長，冰晶石等少數產品將呈負增長。