近年來(lái)，隨著城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，安慶石化廠區(qū)逐漸演變成市區(qū)、郊區(qū)交接地帶。同時(shí)，安慶石化向“做大、做強(qiáng)、做優(yōu)”方向努力，生產(chǎn)規(guī)模、裝置生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大，成為中國(guó)石化在沿江中上游煉化企業(yè)當(dāng)中唯一一家集煉油、化肥、化纖、發(fā)電“四位一體”的特大型聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)。

　　面對(duì)新格局、新形勢(shì)下的環(huán)保壓力，安慶石化堅(jiān)持國(guó)家“碧水藍(lán)天”綠色發(fā)展理念，全員提高清潔生產(chǎn)意識(shí)，實(shí)行公司、作業(yè)部、班組“三級(jí)”分級(jí)管理，建立環(huán)保治理長(zhǎng)效機(jī)制，清潔生產(chǎn)精細(xì)化動(dòng)態(tài)管理，抓源頭、控末端，全過(guò)程、全天候控制清潔生產(chǎn)，不斷提升環(huán)保管理水平，守護(hù)美麗家園。

　　自2009年以來(lái)，安慶石化加大清潔生產(chǎn)步伐，實(shí)施環(huán)保治理技術(shù)改造項(xiàng)目30項(xiàng)，總投資3.1億元。其中，酸性氣處理能力擴(kuò)能、煉油老區(qū)常減壓三頂尾氣和堿渣罐尾氣治理、焦化增設(shè)冷焦水密閉及臭氣治理、丙烯腈精制尾氣治理等項(xiàng)目，環(huán)境保護(hù)成效顯著。

　　在 2013年，安慶石化工業(yè)廢水、COD、氨氮化合物、二氧化硫、氮氧化合物等污染物排放量，均低于國(guó)家環(huán)保指標(biāo)，危險(xiǎn)廢物妥善處置率達(dá)到100%。2013年，安慶石化清潔生產(chǎn)通過(guò)集團(tuán)公司現(xiàn)場(chǎng)審核。

　　“安慶石化大煉油開(kāi)工，周邊的空氣會(huì)不會(huì)受到污染？”2013年9月，隨著安慶石化800萬(wàn)噸/年煉化一體化大煉油建成投產(chǎn)，市民們憂心忡忡。大煉油開(kāi)工前后，安慶石化開(kāi)門(mén)辦企業(yè)，邀請(qǐng)安慶市民代表、各大媒體、政府人員進(jìn)廠參觀，將安慶石化各項(xiàng)環(huán)保工作向社會(huì)公開(kāi)“亮相”。

　　安慶石化800萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目，作為國(guó)家《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》的重點(diǎn)工程，環(huán)保工作也同步升級(jí)。“大煉油是含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程，總投資67.69億元，而環(huán)保投入資金10.49億元，約占總投資的15.5%。”安慶石化負(fù)責(zé)人向社會(huì)各界人士介紹。

　　新區(qū)150萬(wàn)噸/年汽油吸附脫硫（S-Zorb）裝置，采用先進(jìn)的汽油吸附脫硫工藝，脫除汽油中硫化氫、硫醇等組份，挑起安慶石化國(guó)Ⅳ汽油質(zhì)量升級(jí)“大梁”，汽油中的硫含量低于百萬(wàn)分之10以下，安慶石化出廠汽油質(zhì)量從國(guó)3標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)到國(guó)4及以上標(biāo)準(zhǔn)。220萬(wàn)噸/年連續(xù)液相柴油加氫工藝采用先進(jìn)的柴油精制工藝，柴油硫含量從2000ppm降為350ppm，柴油質(zhì)量升級(jí)到國(guó)3標(biāo)準(zhǔn)。“給汽車(chē)‘喝’上安慶石化生產(chǎn)的國(guó)標(biāo)油，降低了汽車(chē)尾氣排放污染，我們用著放心。”正在加油站給汽車(chē)加油的一客戶高興地說(shuō)。

　　安慶石化煉油新區(qū)裝置開(kāi)工投產(chǎn)后，他們調(diào)整新老區(qū)生產(chǎn)布局，優(yōu)化裝置結(jié)構(gòu)，淘汰老區(qū)落后不環(huán)保、處理能力低的裝置，將生產(chǎn)重心移到新區(qū)，盡量拉開(kāi)廠區(qū)與城區(qū)的距離。煉油老區(qū)150萬(wàn)噸/年常減壓、50萬(wàn)噸/年焦化等裝置相繼成功停運(yùn)或報(bào)廢。

　　安慶石化瀕臨長(zhǎng)江，他們把防止水體污染納入日常工作。新污水處理場(chǎng)采用德國(guó)西門(mén)子先進(jìn)的活性炭生化、濕式氧化污水處理技術(shù)，深度處理含油污水和含鹽污水，不僅提高污水循環(huán)使用率，并且污水排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，徹底消除污水處理過(guò)程中的異味。

　　安慶石化新污水處理場(chǎng)總設(shè)計(jì)處理能力達(dá)到1200立方米/時(shí)，二氧化硫年排放量降低40%，COD年排放量降低25%，靠近城區(qū)的兩處污水處理場(chǎng)成功報(bào)廢后，新污水處理場(chǎng)無(wú)論污水處理量，還是污水處理質(zhì)量，都上了一個(gè)臺(tái)階。“我們不讓一滴污水流入母親河。”他們的環(huán)保部負(fù)責(zé)人說(shuō)。

　　2月26日，煉油一部班長(zhǎng)葉德文打開(kāi)操作畫(huà)面，查看并記錄各系統(tǒng)火炬氣流量在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。安慶石化加強(qiáng)火炬氣管理，不僅建立火炬氣流量在線監(jiān)控系統(tǒng)，及時(shí)排查塔罐放火炬安全閥內(nèi)漏隱患，還緊扣工藝操作指標(biāo)，安穩(wěn)操作，減少火炬排放次數(shù)，并通過(guò)技改，將塔罐、泵、換熱器等設(shè)備向火炬線泄壓，改向指定罐容器回收利用。在火炬山，火炬氣燃燒排放最后一道工序，他們?cè)鲈O(shè)火炬氣干式氣柜、火炬氣壓縮機(jī)等回收設(shè)施，讓火炬氣末端回收能力提高一倍，大幅減少異常工況下火炬氣的燃燒排放量。

　　安慶石化不僅實(shí)現(xiàn)火炬氣“瘦身”減排，煙氣減排也取得成效。熱電廠鍋爐增設(shè)煙氣脫硫、除塵設(shè)施，煙氣年減排煙塵近千噸，煙塵去除率達(dá)99.9%，年脫硫4000噸以上，脫硫率達(dá)到95%以上。目前，安慶石化三套催化裝置再生煙氣脫硫、脫硝、除塵環(huán)保項(xiàng)目，正在有序推進(jìn)，投用后，能進(jìn)一步減排煙氣中的污染物，提升安慶石化周邊空氣質(zhì)量。

　　新區(qū)常減壓裝置開(kāi)工后，安慶石化煉油老區(qū)II套常減壓裝置按計(jì)劃停工。他們借鑒鎮(zhèn)海、九江石化等兄弟單位先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在工藝管線吹掃前，先對(duì)管線、設(shè)備進(jìn)行柴油清洗、硫化亞鐵清洗鈍化劑藥洗處理，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保停工處理。

　　“綠色停工處理，設(shè)備見(jiàn)金屬色、介質(zhì)零排放、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。”歷年來(lái)，安慶石化推廣運(yùn)用這種綠色停工處理方法，取得一定的成效。

　　“我們規(guī)范作業(yè)行為、不亂排亂放，環(huán)保工作落實(shí)到裝置、到個(gè)人、到具體事，控制每道工序污染源。”安慶石化將“查隱患撿黃金”活動(dòng)、隱患排查閉環(huán)管理有機(jī)結(jié)合，高效排查設(shè)備、長(zhǎng)輸管線泄漏隱患，做到“油不落地、氣不上天”。

　　“煙囪不冒黑煙，現(xiàn)場(chǎng)空氣清新，這下，我們不用擔(dān)心了。”參觀者們走進(jìn)安慶石化，看到藍(lán)天下，整潔干凈的廠區(qū)，綠茵茵的樹(shù)林草坪上，不時(shí)有野斑鳩、灰喜鵲起起落落。他們了解到安慶石化的環(huán)保工作，打消疑慮，高興地說(shuō)。 

作者：佚名　來(lái)源：中國(guó)石油網(wǎng)